Зиговочный станок – оборудование для нанесения рельефных углублений на металл. Зигмашины применяются для отбортовки, гофрирования, рифления, получения и обработки продольных выступов.
Рабочие инструменты станка – 1 или несколько пар роликов с фасонной или гладкой поверхностью. Обработка осуществляется путем проката заготовки между ними.
Зиговочный станок МОБИПРОФ
Для чего нужны зиговочные машины
Зиговочные станки предназначены для обработки листового или рулонного металлопроката, а также заготовок и деталей из этого материала. Оборудование осуществляет операции: гофрирование и рифление, резку, отбортовку, вальцевание.
Оборудование используется в производстве воздуховодов санитарно-технических систем, элементов водосточной системы, комплектующих фальцевой кровли, теплоизоляции трубопроводов:
- Для изготовления замковых соединений плоских и круглых стальных изделий.
- Для вырезания фасонных сегментов.
- Для отрезки края круглых цилиндрических деталей.
- Для отбортовки листа и кромки круглой обечайки под бандаж.
- Для гофрирования цилиндрических пустотелых заготовок из металлопроката.
- Для вальцевания круглых заготовок из листового металла.
Машины могут работать с металлопрокатом из всех марок углеродистой конструкционной стали с оцинковкой и без, нержавейкой толщиной до 2 мм, цветным тонколистовым металлом.
Зиговочная машина в работе.
Устройство
Зиговочный станок состоит из следующих основных узлов:
- Рамы или опорной стойки.
- Станины.
- Передаточного механизма.
- Рабочих роликов.
- Электрического, ручного или гидравлического привода.
- Опорных конструкций.
Станина – главный несущий узел станка. Массивная конструкция воспринимает вес других узлов и деталей, нагрузки, возникающие в процессе обработки. Внутри узла также может размещаться редуктор, двигатель и схема управления машины.
Рама из стального или чугунного профиля также выполняет несущие функции. На ней закреплены другие узлы станка.
Передаточный механизм предназначен для передачи вращения от привода на рабочие ролики и регулировки частоты вращения валов. В редукторе используется клиноременная, зубчатая передачи и другие решения.
Ролики – рабочий инструмент зиговочного станка. С их помощью осуществляются все технологические операции: нанесение рельефа, отбортовка, резка и развальцовка.
Привод – силовой узел машины. На станки устанавливают электродвигатели, гидравлику или ручной редуктор с рукояткой.
Опорные конструкции предназначены для фиксации станков на месте установки. Мобильные ручные зигмашины размещают на любых ровных участках. Электромеханические станки крепят к полу полувинтовыми соединениями. Массивное оборудование с гидравлическим поджимом размещают на бетонных основаниях.
Виды зиговочных машин
По типу привода различают ручные, электрические зиговочные станки.
Электрическая зигмашина
Ручной зиговочный станок
Бесприводные модели могут работать с прокатом толщиной до 1,25 мм. Машины имеют небольшой вес, легко переставляются и перевозятся, не требуют подключения к электросети. Оборудование можно устанавливать в маленьких мастерских, на строительных площадках. Зигмашины такого типа применяют в штучном производстве малых партий изделий.
Основные преимущества ручных зиговочных машин:
- Мобильность.
- Простота эксплуатации.
- Небольшой вес и габариты.
Станки не потребляют электроэнергию, не требуют установки на бетон и фиксации к полу. В ряде моделей допускается установка электропривода. Такие машины универсальны, они позволяют сократить время выполнения однотипных операций и применяются как в мелкосерийном, так и штучном производстве.
Электромеханические станки. Приводом оборудования служит трех- или однофазный двигатель. Для регулирования скорости вращения вала используется редуктор или частотный преобразователь.
Станки с частотно-регулируемым приводом дороже. К достоинствам таких моделей относится невысокое потребление электроэнергии и отсутствие регулярного обслуживания редуктора.
Главные преимущества электромеханических зигмашин:
- Высокая производительность.
- Возможность обрабатывать металлопрокат до 2; 2,5; 3 мм.
- Относительно небольшие размеры и масса.
Станки с реверсивным приводом значительно сокращают время обработки проката из нержавейки или толстого проката. Для выдавливания кольца или замка в 2 прохода не требуется переставлять заготовку, достаточно переключить ролики на обратное вращение.
Конструкция ряда моделей станков с электроприводом предусматривает демонтаж силового агрегата и установку рукоятки. При необходимости такое оборудование легко переделать в ручные машины и применять на не электрифицированных стройплощадках.
Для обработки металлопроката 2,5-4 мм применяют мощные станки с гидравлическим прижимом.
Зигмашины обладают высокой производительностью. Обработка листов или деталей из твердых марок стали, толстого проката осуществляется за один проход. Оборудование используется в серийном производстве баков, дымоходов и других конструкций.
Как правильно выбрать зигмашину
Оборудование выбирают по нескольким основным параметрам:
- Назначение. Для кровельных мастерских и бригад подойдут ручные станки, недорогие электромеханические модели, универсальные машины со сменным приводом. Зигмашинки отлично справляются с металлом до 1 мм, мобильны, просты в эксплуатации.
- Для серийного производства, изготовления крупногабаритных изделий, например, воздуховодов, нужно более мощное оборудование.
- Допустимая толщина проката. Промышленные зиговочные станки способны наносить рельеф, резать, выполнять отбортовку проката до 4 мм и более. Максимальная толщина металла для маломощного электромеханического и ручного оборудования 0,8-2,5 мм.
- Вылет роликов и межосевое расстояние. Характеристика определяет ширину обработки. Чем больше вылет, тем более широкие заготовки и детали можно обрабатывать.
- Напряжение питания электромеханических станков. Большинство стационарных моделей оснащены двигателем на 380 В и требуют подключения к электросети. Выпускают также станки для небольших цехов с однофазными электродвигателями на 220 В.
При выборе станков также принимают во внимание габариты, наличие функции реверса, гидравлического прижима, другие параметры.
Как работать с зиговочной машиной
Для резки, вальцовки, накатки нужного рельефа необходимо:
- Подобрать и установить ролики для выполнения требуемой операции.
- Разместить деталь или заготовку на нижнем ролике и прижать ее верхним.
- Установить упор на требуемую глубину.
- Зафиксировать заготовку прижимными винтами.
- Запустить вращение.
Работа на зиговочном станке
Накатка или резка осуществляется давлением пары роликов на обрабатываемую поверхность. Если рельеф требуемой глубины не получается с первого раза, требуется повторить операцию.
При выполнении работ на зиговочном станке требуется соблюдать безопасность и общие требования охраны труда.
